閥門工件的三種典型加工方式利與弊
閥門,、三通管件的加工目前最高效的三種方式
- 雙頭車床
- 三面鏜銑床
- 分度卡盤
不同的加工方式在實際應用種各有利弊,,后面的文章我們會逐一分析。
一,雙頭車床
優(yōu)點:
- 對工件兩端同時車削,,取得更好的同軸度和加工效率,。
- 精度最高可達0.02mm
- 夾持速度快
- 加工表面粗糙度好
缺點:
- 只能加工軸類和管類工件,,無法像分度卡盤一樣完成多位置多角度的加工,。
- 受制于主軸夾座的夾持方式,無法對大直徑工件進行加工,。
二,,三面鏜銑床
優(yōu)點:
- 對工件三端同時車削,,取得更好的同軸度和加工效率。
- 加工范圍大
- 夾持速度快
缺點:
- 適用于鑄鐵工件
- 粗糙度和精度較差
二,,分度卡盤
優(yōu)點:
- 加工精度高,,加工面粗糙度好
- 轉(zhuǎn)位精度最高可達0.003度
- 夾持速度快
- 可兼容各種工件
- 改造成本低,適配幾乎所有數(shù)控車床,,可直接改造,無需購入新設備,。
缺點:
- 不能同時加工多個位置,,每個位置加工完成后自動旋轉(zhuǎn)到下一個加工位置,轉(zhuǎn)位有幾秒轉(zhuǎn)位時間,。
上述三種加工方式有各自適合的工件和領域,,如需詳細了解請聯(lián)系我們的售前工程師咨詢。