庫來特夾具應(yīng)用案例
柔性橡膠夾頭在軸類加工中的優(yōu)勢(shì)
傳統(tǒng)數(shù)控車床加工軸類工件時(shí)通常選用通用夾具“通孔液壓卡盤或彈簧夾頭”。
通用型卡盤在大批量、高精度生產(chǎn)中存在明顯的缺陷。
- 精度差
- 夾持速度慢
- 卡爪或夾頭出現(xiàn)喇叭口
- 卡爪需要經(jīng)常修整
- 夾頭縫隙容易進(jìn)鐵屑卡住
- 彈簧夾頭達(dá)到金屬疲勞強(qiáng)度后無法夾緊或裝入工件。
柔性橡膠夾頭采用耐久的硫化橡膠將完全分隔開的金屬連接起來,
結(jié)構(gòu)上克服了上述缺點(diǎn)。
- 精度最高可達(dá)0.005mm
- 夾持速度快
- 可實(shí)現(xiàn)平行夾緊
- 夾持表面硬度約HRC60,無需修配
- 筒夾完全密封,鐵屑和異物被隔絕在筒夾外面。
- 使用專用扳手10S內(nèi)更換夾持直徑,適合柔性加工需求。
閥門工件的三種典型加工方式利與弊
閥門、三通管件的加工目前最高效的三種方式
- 雙頭車床
- 三面鏜銑床
- 分度卡盤
不同的加工方式在實(shí)際應(yīng)用種各有利弊,后面的文章我們會(huì)逐一分析。
一,雙頭車床
優(yōu)點(diǎn):
- 對(duì)工件兩端同時(shí)車削,取得更好的同軸度和加工效率。
- 精度最高可達(dá)0.02mm
- 夾持速度快
- 加工表面粗糙度好
缺點(diǎn):
- 只能加工軸類和管類工件,無法像分度卡盤一樣完成多位置多角度的加工。
- 受制于主軸夾座的夾持方式,無法對(duì)大直徑工件進(jìn)行加工。
后拉式卡盤的應(yīng)用案例
設(shè)計(jì)理念:
客戶工件為薄壁件,采用大包圍的扇形卡爪,分散了卡爪對(duì)工件的局部壓強(qiáng)。
利用后拉式卡盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將一部分徑向夾緊力轉(zhuǎn)化為軸向拉力,一定程度上
起到了減小工件變形量的作用。且使工件端面與卡盤定位面平行度達(dá)到最佳。
設(shè)計(jì)細(xì)節(jié):
卡爪下部預(yù)留夾持修爪環(huán)的位置,方便用戶精車卡爪夾持弧到工件外徑尺寸。
預(yù)留氣密檢測系統(tǒng),方便客戶后續(xù)自動(dòng)化裝夾改造。
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零點(diǎn)定位夾具加工箱體方案
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